提问者：uirr34032013-02-22 00:00
mazak数控车床编程，谁有相关的资料谢谢？？！！！
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。
回答者：mgqhi2016-02-22 00:00
指示灯是我们常见到的一种物品，有交通指示灯、机器指示灯、汽车指示灯、传播指示灯等等，对此我们还对指示灯了解多少了？下面我们就去看看指示灯型号及种类 指示灯价格。 指示灯型号及价格 第一款指示灯 指示
提问者：anjule9949682016-06-08
新天籁1600Km内为磨合期，基本注意事项有以下几点： 1、控制发动机转速不要超过3000； 2、不要急加油急刹车； 3、变换不同车速，不要长时间匀速行驶； 4、不要载重太大，2.5L最大载重大约480公斤，磨合
提问者：woailinbin13142013-08-24
1、14款容积报警器变更为周围报警器（功能变化不详，听说容积报警是SPA的一项亮点技术） 2、14款变更冷却液报警感应模块（为修正13款冷却液异常误报情况）3、14款倒车摄像头摄变更为第二版（为解决13款夜间倒车拾光度不
提问者：13887317968bzx2014-08-13
1、节气门位置传感器作用：节气门位置传感器是监测节气门开启角度的大小，确定怠速，全负荷及加减速工况，以实施与节气门开度状态相对应的各种喷油量控制。失效影响：怠速忽高忽低，或造成飞车现象。2、进气门压力传感器作用：进气压力
提问者：ling198...2016-08-03
你好 ，首先你要知道什么是磨合期，磨合期内要注意些什么？在磨合期内可以偶尔短时间拉一下高速，不然出了磨合期，在拉高速会有点柔。过了磨合期，第一次换机油时，机油中会有一些铁屑，等换了新机油，随便拉。以下内容可以对你有帮助。
提问者：shunxinyiqi2014-07-02
缺防冻液了，需要添加防冻液。宝马车发动机型号：序号 车辆底盘代号-型号 配置发动机 车架号码特性(默认为欧规，标注为美规的除外)1 E46-318i M43/TU FH159412 E46-318i N42 SB0062
提问者：q3144509572015-11-07
