急求电子设备厂顶岗实习周记30篇，每篇200字就行，1262105773@qq.com

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看行自己分分： 顶岗实习周记 我国数控系统发展史 1.我国从1958年起由批科研院所高等学校和少数机床厂起步进行数控系统研制和开发由于受当时国产电子元器件水平低部门经济等制约未能取得较大发展 2.改革开放我国数控技术才逐步取得实质性发展经过六五"(81----85年)引进国外技术七五(86------90年)消化吸收和八五(91~-95年)国家组织科技攻关才使得我国数控技术有了质飞跃当时通过国家攻关验收和鉴定产品包括北京珠峰公司华I型华数控公司华I型和沈阳高档数控国家工程研究心蓝天I型及其通过国家机床质量监督测试心测试合格国产数控系统南京四开公司产品 3.我国数控机床制造业80年代曾有过高速发展阶段许多机床厂从传统产品实现向数控化产品转型总来说技术水平高质量佳所90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整经历了几年困难萧条时期时生产能力降50%库存超过4月从1 9 9 5年九五国家从扩大内需启动机床市场加强限制进口数控设备审批投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关对数控设备生产起了大促进作用尤其1 9 9 9年国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金使数控设备制造市场派繁荣 三数控车工艺与工装削 阅读：133 数控车床加工工艺与普通车床加工工艺类似由于数控车床次装夹连续自动加工完成所有车削工序因而应注意下几方面 1. 合理选择切削用量 对于高效率金属切削加工来说被加工材料、切削工具、切削条件三大要素些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量经济有效加工方式必合理选择了切削条件 切削条件三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具损伤伴随着切削速度提高刀尖温度会上升会产生机械、化学、热磨损切削速度提高20%刀具寿命会减少1/2 进给条件与刀具面磨损关系极小范围内产生进给量大切削温度上升面磨损大比切削速度对刀具影响小切深对刀具影响虽没有切削速度和进给量大微小切深切削时被切削材料产生硬化层同样会影响刀具寿命 用户要根据被加工材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用切削速度 适合加工条件选定些因素基础上选定有规则、稳定磨损达寿命才理想条件 而实际作业刀具寿命选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关确定加工条件时需要根据实际情况进行研究对于锈钢和耐热合金等难加工材料来说采用冷却剂或选用刚性好刀刃 2. 合理选择刀具 1) 粗车时要选强度高、耐用度好刀具便满足粗车时大背吃刀量、大进给量要求 2) 精车时要选精度高、耐用度好刀具保证加工精度要求 3) 减少换刀时间和方便对刀应尽量采用机夹刀和机夹刀片 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件避免采用专用夹具； 2) 零件定位基准重合减少定位误差 4. 确定加工路线 加工路线指数控机床加工过程刀具相对零件运动轨迹和方向 1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2) 应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间 5. 加工路线与加工余量联系 目前数控车床还未达普及使用条件下般应把毛坯上过多余量特别含有锻、铸硬皮层余量安排普通车床上加工必须用数控车床加工时则需注意程序灵活安排 6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸连接靠拉杆实现图1液压卡盘夹紧要点下：首先用搬手卸下液压油缸上螺帽卸下拉管并从主轴端抽出再用搬手卸下卡盘固定螺钉即卸下卡盘 四进行有效合理车削加工 阅读：102 有效节省加工时间 Index公司G200车削心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动功能从而使加工时间进步缩短与其借助于工作轴进行装夹概念相反该产品运用集成智能加工单元使工件自动装夹位并进行加工换言之自动装夹时会影响另主轴加工特点缩短大约10％加工时间 此外四轴加工非常迅速同时有两把刀具进行加工当机床成对投入使用时候效率提高更明显也说常规车削和硬车并行设置两台机床 常规车削和硬车之间同点仅仅于刀架和集恒温冷却液系统与常规加工同：常规加工用两刀架和尾架进行加工；而硬车时只能使用刀架两种类型机床上都进行干式硬加工只工艺方案制造者需要精心设计平衡节拍时间而Index机床提供模块结构使其具有更强灵活性 高精度提高生产率 随着生产效率断提高用户对于精度也提出了高要求采用G200车削心进行加工时冷启动多需要加工4工件达±6mm公差加工过程精度通常保持2mm所Index公司提供给客户高精度、高效率完整方案而提供种高精度方案需要精心选择主轴、轴承等功能部件 此外加工万向节使用了Index公司全自动智能加工单元首批两台车削心用来进行工件打号之前预加工加工进行线测量通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理道工序采用了第二Index加工系统由两台G200车削心对转向节轴承座进行硬车机床内完成线测量送至卸料单元集成加工单元完全融合车间布局之符合人类工程学要求占地面积大大减少并且只需两名员工看管制造单元即 五数控车削加工妙用G00及保证尺寸精度技巧 数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业何高效、合理、按质按量完成工件加工每从事该行业工程技术人员或多或少都有自己经验笔者从事数控教学、培训及加工工作多年积累了定经验与技巧现广州数控设备厂生产GSK980T系列机床例介绍几例数控车削加工技巧 、程序首句妙用G00技巧 目前我们所接触教科书及数控车削方面技术书籍程序首句均建立工件坐标系即G50 Xα Zβ作程序首句根据该指令设定坐标系使刀具某点此坐标系坐标值(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定工件右端面)采用种方法编写程序对刀必须刀移动G50设定既定位置方能进行加工找准该位置过程下 1. 对刀装夹好工件毛坯； 2. 主轴正转手轮基准刀平工件右端面A； 3. Z轴动沿X轴释放刀具至C点输入G50 Z0电脑记忆该点； 4. 程序录入方式输入G01 W-8 F50工件车削出台阶； 5. X轴动沿Z轴释放刀具至C点停车测量车削出工件台阶直径γ输入G50 Xγ电脑记忆该点； 6. 程序录入方式下输入G00 Xα Zβ刀具运行至编程指定程序原点再输入G50 Xα Zβ电脑记忆该程序原点 上述步骤步骤6即刀具定位XαZβ处至关重要否则工件坐标系会被修改无法正常加工工件有过加工经验人都知道上述刀具定位XαZβ处过程繁琐旦出现意外X或Z轴无伺服跟踪出错断电等情况发生系统只能重启重启系统失去对G50设定工件坐标值记忆复位、回零运行再起作用需重新刀具运行至XαZβ位置并重设G50批量生产加工完件回G50起点继续加工下件操作过程稍有失误能修改工件坐标系鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系种种弊端笔者想办法工件坐标系固定机床上程序首句G50 XαZβ改G00 Xα Zβ问题迎刃而解其操作过程只需采用上述找G50过程前五步即完成步骤1、2、3、4、5刀具运行至安全位置调出程序按自动运行即即使发生断电等意外情况重启系统编辑方式下光标移至能安全加工又影响工件加工进程程序段按自动运行方式继续加工即上述程序首句用 G00代替G50实质工件坐标系固定机床上再囿于G50 Xα Zβ程序原点限制改变工件坐标系操作简单靠性强收了意想效国金属加工线 二、控制尺寸精度技巧 1. 修改刀补值保证尺寸精度 由于第次对刀误差或者其原因造成工件误差超出工件公差能满足加工要求时通过修改刀补使工件达要求尺寸保证径向尺寸方法下： a. 绝对坐标输入法 根据大减小小加大原则刀补001～004处修改用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm而002处刀补显示X3.8则输入X3.7减少2号刀补 b. 相对坐标法 上例002刀补处输入U-0.1亦收同样效 同理对于轴向尺寸控制亦此类推用1号外圆刀加工某处轴段尺寸长了0.1mm001刀补处输入W0.1 2. 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说使用较长时间由于丝杆间隙影响加工出工件尺寸经常出现稳定现象时我们粗加工之进行次半精加工消除丝杆间隙影响用1号刀G71粗加工外圆之001刀补处输入U0.3调用G70精车次停车测量再001刀补处输入U-0.3再次调用G70精车次经过此番半精车消除了丝杆间隙影响保证了尺寸精度稳定 3. 程序编制保证尺寸精度 a. 绝对编程保证尺寸精度 编程有绝对编程和相对编程相对编程指加工轮廓曲线上各线段终点位置该线段起点坐标原点而确定坐标系也说相对编程坐标原点经常变换连续位移时必产生累积误差绝对编程加工全过程均有相对统基准点即坐标原点故累积误差较相对编程小数控车削工件时工件径向尺寸精度般比轴向尺寸精度高故编写程序时径向尺寸好采用绝对编程考虑加工及编写程序方便轴向尺寸常采用相对编程对于重要轴向尺寸好采用绝对编程 多情况下图样上尺寸基准与编程所需尺寸基准致故应先图样上基准尺寸换算编程坐标系尺寸图2b除尺寸13.06mm外其余均属直接按图2a标注尺寸经换算而得编程尺寸其 φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三尺寸分别取两极限尺寸平均值得编程尺寸 4. 修改程序和刀补控制尺寸 数控加工我们经常碰样种现象：程序自动运行停车测量发现工件尺寸达要求尺寸变化无规律用1号外圆刀加工图3所示工件经粗加工和半精加工停车测量各轴段径向尺寸下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm对此笔者采用修改程序和刀补方法进行补救方法下： a. 修改程序 原程序X30变X23改X23.03X16改X16.04样来各轴段均有超出名义尺寸统公差0.06mm； b. 改刀补 1号刀刀补001处输入U-0.06 经过上述程序和刀补双管齐下修改再调用精车程序工件尺寸般都能得有效保证 数控车削加工基于数控程序自动化加工方式实际加工操作者只有具备较强程序指令运用能力和丰富实践技能方能编制出高质量加工程序加工出高质量工件 六数控机床故障排除方法及其注意事项 由于经常参加维修任务有些维修经验现结合有关理论方面阐述下列出希望抛砖引玉 、故障排除方法 （1）初始化复位法：般情况下由于瞬时故障引起系统报警用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障若系统工作存贮区由于掉电拔插线路板或电池欠压造成混乱则必须对系统进行初始化清除清除前应注意作好数据拷贝记录若初始化故障仍无法排除则进行硬件诊断 （2）参数更改程序更正法：系统参数确定系统功能依据参数设定错误能造成系统故障或某功能无效有时由于用户程序错误亦造成故障停机对此采用系统块搜索功能进行检查改正所有错误确保其正常运行 （3）调节佳化调整法：调节种简单易行办法通过对电位计调节修正系统故障某厂维修其系统显示器画面混乱经调节正常某厂其主轴启动和制动时发生皮带打滑原因其主轴负载转矩大而驱动装置斜升时间设定过小经调节正常 佳化调整系统地对伺服驱动系统与被拖动机械系统实现佳匹配综合调节方法其办法简单用台多线记录仪或具有存贮功能双踪示波器分别观察指令和速度反馈或电流反馈响应关系通过调节速度调节器比例系数和积分时间来使伺服系统达即有较高动态响应特性而又振荡佳工作状态现场没有示波器或记录仪情况下根据经验即调节使电机起振向反向慢慢调节直消除震荡即 （4）备件替换法：用好备件替换诊断出坏线路板并做相应初始化启动使机床迅速投入正常运转坏板修理或返修目前常用排故办法 （5）改善电源质量法：目前般采用稳压电源来改善电源波动对于高频干扰采用电容滤波法通过些预防性措施来减少电源板故障 （6）维修信息跟踪法：些大制造公司根据实际工作由于设计缺陷造成偶故障断修改和完善系统软件或硬件些修改维修信息形式断提供给维修人员此做故障排除依据正确彻底地排除故障 二、维修应注意事项 （1）从整机上取出某块线路板时应注意记录其相对应位置连接电缆号对于固定安装线路板还应按前取下相应压接部件及螺钉作记录拆卸下压件及螺钉应放专门盒内免丢失装配盒内东西应全部用上否则装配完整 （2）电烙铁应放顺手前方远离维修线路板烙铁头应作适当修整适应集成电路焊接并避免焊接时碰伤别元器件 （3）测量线路间阻值时应断电源测阻值时应红黑表笔互换测量两次阻值大参考值 （4）线路板上大多刷有阻焊膜因此测量时应找相应焊点作测试点要铲除焊膜有板子全部刷有绝缘层则只有焊点处用刀片刮开绝缘层 （5）应随意切断印刷线路有维修人员具有定家电维修经验习惯断线检查数控设备上线路板大多双面金属孔板或多层孔化板印刷线路细而密旦切断易焊接且切线时易切断相邻线再则有点切断某根线时并能使其和线路脱离需要同时切断几根线才行 （6）应随意拆换元器件有维修人员没有确定故障元件情况下只凭感觉元件坏了立即拆换样误判率较高拆下元件人损坏率也较高 （7）拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳切忌硬取同焊盘应长时间加热及重复拆卸免损坏焊盘 （8）更换新器件其引脚应作适当处理焊接应使用酸性焊油 （9）记录线路上开关跳线位置应随意改变进行两极上对照检查时或互换元器件时注意标记各板上元件免错乱致使好板亦能工作 （10）查清线路板电源配置及种类根据检查需要分别供电或全部供电应注意高压有线路板直接接入高压或板内有高压发生器需适当绝缘操作时应特别注意 我觉得：维修墨守陈规生搬理论东西定要结合当时当地实际情况开阔思路逐步分析逐排除直至找真正故障原因 综上所述数控技术发展与现代计算机技术、电子技术发展同步同时也根据生产发展需要而发展现数控技术已经成熟发展更深更广更快未来CNC系统会使机械更好用更便宜

回答者：cepkv2016-03-15 00:00